燒成原料	1）原料形態(tài)            粉體材料的燒結 2）裝料匣缽            320×320×75mm（用戶自備） 3）燒成工藝            升溫~4小時，恒溫~1小時，降溫~3小時 4）最高設計溫度        1200℃  5）常用工作溫度        1150℃  6）爐內氣氛            空氣 7）輸送層數(shù)            2層 8）輸送列數(shù)            4列 9）輸送速度            3000-8000mm/h無極可調，常用：5000mm/h
物料特性	1）燒失率              ~30 %      1）成品密度             0.9g/ml
產量 （單條窯）	1）每缽裝料量          ~3.78Kg（按50mm高度裝料計算）燒成后每缽產量                            =3.8*0.7=2.65Kg 2）每小時產量          5000mm/320mm×8缽×2.65Kg/缽 =331Kg/h

根據(jù)目前市場要求，我公司選用輕型裝配式系列輥道窯，該窯型專業(yè)用于氫氧化鎂的烘干燒成。該窯型全部采用輕質耐火保溫材料制作、窯體輕、蓄散熱小，可在工廠內進行現(xiàn)場安裝。其主要具有產量高，能耗低、自動化程度高、操作控制方便、溫差小等特點。

2.1. 采用明焰裸燒工藝，燃燒產物與被燒制品熱交換效率高，受熱均勻，可以實現(xiàn)低溫快燒，以滿足產品運行速度較快的工藝要求。

2.2.耐火保溫材料全部采用高熱阻低蓄熱輕質隔熱材料，因而具有升溫降溫速度快、保溫性能極好，窯外表面溫度低、散熱小，能耗低的特點。

2.3.由于燒嘴數(shù)量配置多，控制組數(shù)密集，所以工作系統(tǒng)靈活、工藝調整余地大。即通過調節(jié)控制各溫度點，可以靈活地改變燒成曲線。

2.4.窯爐裝配化程度高，施工周期短。

2.5.由斜齒輪、鋼套直接驅動輥棒勻速同步轉動，既克服了磨擦傳動方式不可避免發(fā)生的輥棒卡停不同步現(xiàn)象，以達到單側更換輥棒的目的，節(jié)約占地面積。

2.6.采用小流量、等溫比例可調燒嘴，具有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點。

2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調節(jié)燃料供應量大小和助燃風的風量大小，從而提高了控制精度，減少了斷面溫差，提高了產品質量。

2.8.采用金剛集團高溫氧化鋁輥棒，具有耐高溫性能好、抗彎程度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，兩端可交替使用。

2.9.所有燒嘴孔過橋磚，事故處理孔過橋磚均采用高鋁重質磚，解決了過橋磚易斷裂的問題，延長了過橋磚的使用壽命。觀察孔經獨特設計，從觀察孔中既可觀察到燒嘴火焰的情況，也可觀察到窯內產品運行情況。事故處理孔設計合理，結構方便，處理事故容易，且密封性好和保溫性好。

2.10.全窯設置窯爐運行故障PLC系統(tǒng)報警：燃氣報警,傳動故障報警,風機報警．

2.11.傳動部分采用45°斜齒傳動，齒輪浸于油槽內，在長期潤滑狀態(tài)下工作。斜齒輪經淬火處理，增加表面硬度。

2.12.控制柜采用冷鋼板裝配而成，柜體外表噴塑，溫度、速度顯示、風機開停、報警等功能均采用在總控制柜上。

2.13.全窯共有8個熱工調節(jié)點，用于調節(jié)窯爐燒成溫度，全窯共設8個檢測點。

2.14.傳動由1臺變頻器控制，有前后往返和緊急事處時處于打擺功能。傳動控制配有直接供電功能，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機。

2.15.鋼架部分20個單元，每單元標準長度2000mm，鋼架用不同型號鋼制作，用3mm熱板作底板，窯底板涂防銹漆,外側采用各種型鋼作骨架，1.2mm冷板制作外側裝飾板，四周沖壓加強筋，表面烤漆。

2.16.適應工藝要求，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，減少落臟；熱風管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫。

2.17.輥道窯根據(jù)工藝的要求分為預熱段、燒成段、冷卻段，客戶可以在一定的范圍內自行調整產品燒成工藝。

 

 

   爐膛的側壁和底部均采用1400型伊索莫來石標準磚砌筑而成，吊頂是懸掛平頂式，用輕質隔熱耐火材料制成，這些材料用陶瓷掛板吊在構件上的框架上,降低了用戶的使用成本，便于更換。

    爐膛側面的保溫選用高強耐火材料、高蓄熱保溫隔熱材料、采用合適的耐火泥以及不與窯爐內部氣氛接觸的隔熱陶瓷棉板砌筑而成。頂部的保溫均采用阿爾賽的纖維板及山東的魯陽纖維棉拼裝而成，均為輕質材料，保溫效果好。

    爐膛內部，不同溫度類型的膨脹縫由耐高溫的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗當窯爐熄火和點火時產生的應力。

    在側壁設有燃料室、火焰和燒成產品的檢查孔，輥子通過的異型孔磚。除此之外，在輥道平面下部設計有檢查門，以便檢查和清理燒成通道。

    經常磨損的部位，如輥子通過的孔磚可以很容易在窯爐正常運轉時更換。位于吊頂上的可調擋火閘板，在預熱帶和燒成帶是用陶瓷棉板制成的。在底部的擋火墻是由輕質保溫磚砌筑而成的。

    燃燒控制系統(tǒng)主要有以下部件組成：

1） 燒嘴

2）燒成溫度控制系統(tǒng)

3）燃氣供應管路系統(tǒng)（空氣和燃料的分配系統(tǒng)）

    本窯爐配備仿進口燒嘴，高品質，經久耐用。采用R65型高速噴嘴，每組燒嘴均配有執(zhí)行器。

    燒嘴均勻布置在爐膛的預熱及燒成區(qū)域，在爐膛兩側面，上下錯開布置。每個溫控區(qū)段有以下部件組成：

    － 測溫的熱電偶

    － 控制器PID

    － 燃料的自控調節(jié)閥

    爐內共設有32個噴嘴，分成8組控制，每個控溫組由4個燒嘴組成一組。在不同溫控區(qū)段中，各個溫控點都是自動調節(jié)控制。為了窯爐在使用過程中確保絕對的安全，其中3組配有自動點火裝置。在空窯運轉情況下，對溫度變化的應達速度和在設定值下保溫的能力都可以提高爐膛溫度的均勻性，還可以降低燃料消耗�？販貎x表采用宇電燃氣窯爐專用儀表，質量可靠。

       為了保證橫向壓力均一性，設置了一微壓表來控制。為此也可以調節(jié)窯頂上的可調閘板。這樣，所有的制品將獲得最佳燒成均一性，而隨產品進窯狀態(tài)而定。

  

 燃氣管路由下列部件組成：

1）減壓總程

2）過濾器

3）窯前管路

4）燃燒分配管路

5）根據(jù)窯區(qū)段控制溫度和流量自動調節(jié)閥

6）標準單元上供應單個燒嘴和雙排燒嘴的管路

    45度斜齒輪單聯(lián)座傳動，齒輪精密加工，高頻熱處理，支撐條加工中心加工，保證精度，使傳動系統(tǒng)避免了一切應力，窯輥的破損率幾乎為零，從而保證其最高的靈活性和可靠性。

   窯爐配備的所有風機均配備底座、防震接頭、安全保護裝置。

   控制柜帶全套總開關，風機馬達和輥子馬達的安全保護裝置、報警裝置，至自控設備的電氣連接裝置、模擬盤，通過智能儀表來顯示沿窯墻排布的熱電偶的溫度。為了控制溫度，將采用：

  1、燃燒采用P.L.D型自動控制器

  2、 冷卻采用P.L.D型自動控制器

不同部位的聲音和閃光警報裝置有：

  1、排煙風機壓力開關警報裝置

  2、助燃風機壓力開關警報裝置

  3、傳動異常報警裝置

1	燒嘴	1件
2	氧化鋁輥棒	10支

四、  技術文件提供

1	窯爐使用說明書	1份
2	電氣原理圖	1份
3	儀表說明書	1套
4	窯爐發(fā)貨清單	1份